Zawory membranowe
Zawory membranowe nierdzewne manualne
Zawory membranowe nierdzewne manualne służą do ręcznego odcinania przepływu w instalacjach higienicznych. Stosuje się je tam, gdzie operator otwiera i zamyka dopływ medium bezpośrednio przy rurociągu lub stanowisku produkcyjnym.
Korpus i pokrętło wykonane są ze stali nierdzewnej AISI 316L. Membrana EPDM lub PTFE oddziela medium od mechanizmu sterującego. Konstrukcja umożliwia mycie CIP oraz dostęp serwisowy od góry, bez demontażu korpusu z instalacji.
Parametry i dostępne wykonania
| Parametr | Wykonanie |
|---|---|
| Średnice nominalne | DN15, DN20, DN25, DN40, DN50 |
| Wykonania calowe | ½″, ¾″, 1″, 1½″, 2″ |
| Materiał korpusu | Stal nierdzewna AISI 316L; korpus kuty na gorąco i obrabiany mechanicznie |
| Materiał pokrętła | Stal nierdzewna AISI 316L |
| Sterowanie | Ręczne |
| Membrana standardowa | EPDM do kontaktu z żywnością, zakres temperatury: -40˚C do +150˚C |
| Membrana opcjonalna | PTFE, zakres temperatury: -10˚C do +150˚C |
| Maksymalne ciśnienie medium | 7 bar, z uwzględnieniem warunków danego wykonania |
| Przyłącza podstawowe | Clamp lub końcówki do wspawania |
| Przyłącza na zapytanie | Gwintowane według DIN, SMS, RJT, ISS oraz kołnierzowe według UNI, DIN, ANSI |
Dopuszczalne ciśnienie i temperaturę pracy należy potwierdzić dla zamawianego wykonania, z uwzględnieniem membrany oraz warunków procesu.
Wykończenie powierzchni
| Wariant | Zakres wykończenia | Ra [µm] |
|---|---|---|
| LS - standardowy | Polerowanie zewnętrzne i wygładzenie powierzchni wewnętrznych | 0,76-0,89 |
| LL - opcjonalny | Polerowanie powierzchni zewnętrznych i wewnętrznych | 0,38-0,51 |
| LE - opcjonalny | Elektropolerowanie | ≤ 0,2 |
Jeżeli instalacja wymaga określonej chropowatości Ra, należy wskazać jej wartość oraz powierzchnie, których dotyczy wymaganie.
Jak działa zawór membranowy manualny?
Obrót pokrętła przemieszcza trzpień i docisk membrany. Dociśnięcie membrany do gniazda w korpusie zamyka przepływ. Jej uniesienie umożliwia przepływ medium.
Membrana pełni jednocześnie funkcję elementu zamykającego i przegrody oddzielającej produkt od mechanizmu sterującego. Trzpień oraz elementy jego prowadzenia pozostają poza drogą przepływu medium.
1. Pokrętło • 2. Kołek • 3. O-ring • 4. Trzpień • 5. O-ring • 6. Zespół sterowania ręcznego • 7. Docisk membrany • 8. Membrana • 9. Korpus zaworu • 10. Łożysko wzdłużne • 35. Otwór detekcji wycieku
Kiedy ręczna obsługa jest praktycznym wyborem?
Zawór manualny warto zastosować w łatwo dostępnym miejscu, w którym otwieranie i zamykanie przepływu należy do czynności operatora. Obsługa pokrętłem nie wymaga doprowadzania sprężonego powietrza ani zasilania elektrycznego.
| Zastosowanie | Zadanie zaworu | Co sprawdzić? |
|---|---|---|
| Doprowadzenie medium do stanowiska produkcyjnego | Ręczne otwieranie i zamykanie dopływu | Dostęp do pokrętła i częstotliwość obsługi |
| Linia pracująca okresowo | Odcinanie przepływu pomiędzy etapami pracy | Parametry medium i warunki mycia |
| Instalacja pilotażowa lub stanowisko prób | Miejscowa obsługa przepływu podczas prób | Wymaganą wydajność i dopuszczalny spadek ciśnienia |
| Okresowo używany odcinek rurociągu | Umożliwienie lub zatrzymanie przepływu | Zgodność materiałową i wymiary przyłączy |
Przy częstych przełączeniach, utrudnionym dostępie lub sterowaniu z systemu automatyki warto rozważyć zawory membranowe pneumatyczne.
Zastosowanie zaworu do ręcznego ograniczania przepływu wymaga sprawdzenia jego charakterystyki hydraulicznej. Położenie pokrętła nie jest bezpośrednim wskazaniem natężenia przepływu.
Membrana dobrana do produktu i środków myjących
Standardowo stosowana jest membrana EPDM do kontaktu z żywnością. Opcjonalnie dostępna jest membrana PTFE. Membrany EPDM oraz elastyczne podparcia membran PTFE mają wzmocnienie tkaniną zwiększające ich wytrzymałość mechaniczną.
Przy doborze należy uwzględnić wszystkie media przepływające przez zawór: produkt, wodę płuczącą i roztwory myjące. Znaczenie mają ich skład, stężenie, temperatura oraz czas kontaktu.
Odporność temperaturowa samej membrany nie określa dopuszczalnej temperatury pracy kompletnego zaworu. Warunki produkcji, mycia i ewentualnej sterylizacji należy ocenić łącznie.
Mycie CIP i wymiana membrany
Konstrukcja zaworu umożliwia opróżnianie przestrzeni wewnętrznych podczas mycia CIP. Prawidłowe ustawienie korpusu wspiera odprowadzanie pozostałości produktu i cieczy myjących.
Dostęp serwisowy od góry pozwala wymienić membranę i obsługiwać górny zespół zaworu bez demontażu korpusu z rurociągu. Jest to szczególnie przydatne w wykonaniach wspawanych.
Przy montażu należy pozostawić miejsce zarówno na swobodne obracanie pokrętła, jak i demontaż górnego zespołu podczas serwisu.
Dopasowanie przyłączy do instalacji
Przed zamówieniem należy określić standard i rzeczywiste wymiary połączenia. Samo oznaczenie DN nie wystarcza do potwierdzenia zgodności zaworu z istniejącym rurociągiem.
-
Końcówki do wspawania: należy podać średnicę zewnętrzną i grubość ścianki rury.
-
Clamp: należy określić standard, wymiar części rurowej i średnicę kołnierzyka.
-
Przyłącza gwintowane lub kołnierzowe: należy wskazać standard i wymagane wykonanie.
Przy wymianie istniejącego zaworu warto również sprawdzić dostępną długość zabudowy.
Zapytaj o zawór do swojej instalacji
Do przygotowania oferty prosimy o podanie:
-
medium, ciśnienia i temperatury pracy;
-
średnicy oraz standardu i wymiarów przyłączy;
-
warunków mycia i ewentualnej sterylizacji;
-
wymagań dotyczących powierzchni i dokumentacji;
-
wymaganego przepływu lub dopuszczalnego spadku ciśnienia, jeżeli zostały określone.
Na tej podstawie sprawdzimy możliwość zastosowania dostępnego wykonania i przygotujemy specyfikację do oferty.
Pliki do pobrania
-
Zawory membranowe manualne - specyfikacja technicznaFormat: .PDF, rozmiar: 1.42 MB