Kolana rurowe nierdzewne z podwójną ścianką

• materiał wykonania: stal nierdzewna AISI 304/304L,
• konstrukcja typu „kolano w kolanie”,
• przeznaczenie do transportu pneumatycznego mediów ściernych,
• wersja z wypełnieniem transportowanym produktem,
• wersja z wypełnieniem betonowym o wytrzymałości ponad 100N/mm²,
• możliwość wykonania z innymi materiałami po uzgodnieniu,
• rozwiązanie do aplikacji, w których standardowe kolana zużywają się zbyt szybko.

W transporcie pneumatycznym największe zużycie rurociągu występuje zwykle w miejscach zmiany kierunku przepływu. Cząstki materiału uderzają w zewnętrzny promień kolana, co przy dużej prędkości transportu i ściernym medium prowadzi do miejscowego przetarcia ścianki.

Kolana z podwójną ścianką są przeznaczone do najbardziej obciążonych punktów instalacji. Ich zadaniem nie jest tylko zastąpienie standardowego łuku, ale ograniczenie ryzyka awarii, nieszczelności, nieplanowanego postoju oraz częstej wymiany elementów rurociągu.

W wariancie product-on-product po zużyciu wewnętrznego łuku transportowany materiał wypełnia przestrzeń pomiędzy kolanem wewnętrznym i zewnętrznym. Powstaje warstwa ochronna z samego produktu, która ogranicza bezpośrednie oddziaływanie medium na zewnętrzną ściankę kolana.

To rozwiązanie sprawdza się w aplikacjach, w których transportowany jest ten sam produkt lub bardzo zbliżone medium, a wypełnienie komory produktem nie powoduje ryzyka zanieczyszczenia procesu.

Wariant product-on-product nie jest zalecany do produktów spożywczych ani do instalacji, w których często zmienia się transportowany materiał. W takich przypadkach pozostawanie produktu w komorze ochronnej mogłoby powodować ryzyko zanieczyszczenia kolejnych partii medium.

W wariancie z wypełnieniem betonowym komora pomiędzy łukiem wewnętrznym i zewnętrznym jest wyłożona twardym betonem o właściwościach zbliżonych do ceramiki. Takie wykonanie ogranicza zużycie konstrukcji i może być korzystne w aplikacjach, w których oczekuje się bardzo wysokiej odporności mechanicznej.

Kolana z wypełnieniem betonowym również nie są rozwiązaniem przeznaczonym do produktów spożywczych. Należy je rozważać przede wszystkim w instalacjach technicznych i przemysłowych, w których najważniejsza jest odporność na intensywne zużycie mechaniczne.

Opcjonalnie, w określonych aplikacjach, możliwe może być zastosowanie innego wypełnienia, np. szkła borokrzemowego. Dobór wariantu powinien być potwierdzony dla konkretnego medium i warunków pracy.

Kolana z podwójną ścianką warto rozważyć wtedy, gdy standardowe kolana nierdzewne albo kolana odporne na ścieranie zużywają się zbyt szybko, a awaria kolana powoduje istotne koszty serwisowe lub przestój produkcji.

To rozwiązanie jest szczególnie przydatne przy transporcie:

• materiałów silnie ściernych,
• granulatów i regranulatów tworzyw sztucznych,
• tworzyw z dodatkiem włókna szklanego,
• proszków technicznych,
• surowców mineralnych,
• mieszanek przemysłowych,
• materiałów transportowanych z dużą prędkością,
• produktów powodujących powtarzalne przetarcia standardowych kolan.

Kolana z podwójną ścianką nie są rozwiązaniem uniwersalnym. Nie zawsze będą najlepszym wyborem, zwłaszcza wtedy, gdy medium jest spożywcze, często zmieniane, bardzo wrażliwe na zanieczyszczenie lub gdy instalacja wymaga regularnego czyszczenia i pełnej kontroli pozostałości produktu.

W zależności od aplikacji lepszym wyborem mogą być:

• standardowe kolana rurowe nierdzewne,
• kolana nierdzewne odporne na ścieranie,
• kolana szklane ze szkła borokrzemowego,
• kolana aluminiowe do lżejszych aplikacji,
• większy promień gięcia zamiast cięższego wykonania,
• rozwiązanie specjalne dobrane do konkretnego medium.

Dobór kolana powinien wynikać z rzeczywistego mechanizmu zużycia, a nie wyłącznie ze średnicy rurociągu. Jeżeli medium jest mało ścierne, wystarczające może być standardowe kolano nierdzewne. Jeżeli występuje umiarkowane zużycie, warto rozważyć kolano nierdzewne odporne na ścieranie. Jeżeli oprócz odporności na zużycie ważna jest obserwacja przepływu, dobrym rozwiązaniem może być kolano szklane.

Kolano z podwójną ścianką jest rozwiązaniem dla bardziej wymagających punktów instalacji - tam, gdzie medium intensywnie ściera łuk, a zwykła wymiana kolana na standardowy element nie rozwiązuje problemu eksploatacyjnego.

W przypadku kolan z podwójną ścianką samo podanie średnicy rury i kąta gięcia zwykle nie wystarcza. Kluczowe jest określenie, dlaczego dotychczasowe kolano ulega zużyciu, jak szybko dochodzi do przetarcia i jakie konsekwencje powoduje awaria.

Przy doborze analizujemy rodzaj medium, jego ścieralność, prędkość transportu, miejsce montażu, częstotliwość pracy instalacji, ryzyko zanieczyszczenia produktu, możliwość zalegania medium w komorze oraz wymagania dotyczące czyszczenia. Dzięki temu można określić, czy właściwym rozwiązaniem będzie wariant product-on-product, wersja z wypełnieniem betonowym, kolano HWR, kolano szklane czy inne wykonanie.

Aby dobrać odpowiednie kolano z podwójną ścianką, warto podać:

• średnicę zewnętrzną rurociągu,
• wymagany kąt kolana,
• promień gięcia obecnego lub projektowanego łuku,
• długość odcinków prostych,
• materiał wykonania obecnego rurociągu,
• rodzaj transportowanego produktu,
• informację, czy produkt jest spożywczy,
• informację, czy w instalacji zmieniają się transportowane materiały,
• prędkość transportu lub podstawowe parametry pracy instalacji,
• miejsce montażu kolana,
• dotychczasowy czas pracy kolana do zużycia,
• zdjęcia zużytego elementu, jeżeli są dostępne.

Dobieramy kolana do mechanizmu zużycia, a nie tylko do średnicy rury. W praktyce analizujemy, czy w danej aplikacji potrzebne jest kolano z podwójną ścianką, kolano nierdzewne odporne na ścieranie, kolano szklane, większy promień gięcia albo rozwiązanie specjalne.

Takie podejście pozwala uniknąć zastosowania zbyt drogiego, zbyt ciężkiego albo niewłaściwego rozwiązania. W wielu przypadkach najważniejsze nie jest samo zwiększenie odporności kolana, lecz właściwe dopasowanie konstrukcji do medium, sposobu pracy instalacji i ryzyka przestoju.

Kolana z podwójną ścianką służą do zmiany kierunku rurociągu w instalacjach transportu pneumatycznego mediów ściernych. Stosuje się je tam, gdzie standardowe kolana rurowe ulegają bardzo szybkiemu zużyciu.

Po zużyciu wewnętrznego kolana transportowany produkt wypełnia komorę pomiędzy łukiem wewnętrznym i zewnętrznym. Powstała warstwa produktu ogranicza dalsze bezpośrednie zużycie zewnętrznej ścianki kolana.

Nie. Wariant product-on-product nie jest zalecany do produktów spożywczych, ponieważ transportowany materiał może pozostawać w komorze ochronnej.

Wariant product-on-product nie jest zalecany do instalacji z częstą zmianą transportowanego medium. Produkt pozostający w komorze może powodować ryzyko zanieczyszczenia kolejnych partii.

W wersji z wypełnieniem betonowym komora kolana jest wyłożona twardym betonem o właściwościach zbliżonych do ceramiki. Rozwiązanie to zwiększa odporność na intensywne zużycie mechaniczne.

Kolano z podwójną ścianką warto rozważyć wtedy, gdy kolano HWR lub standardowe kolano nierdzewne nadal zużywa się zbyt szybko, a przestój lub wymiana elementu generuje wysokie koszty.

W niektórych aplikacjach tak. Większy promień gięcia może ograniczyć intensywność uderzeń cząstek o ściankę kolana. Przy bardzo ściernych mediach może jednak nie wystarczyć i wtedy należy rozważyć wykonanie odporne na ścieranie lub z podwójną ścianką.

Najważniejsze dane to średnica rurociągu, kąt i promień kolana, rodzaj transportowanego materiału, informacja o ścieralności, prędkość transportu, miejsce montażu oraz dotychczasowy czas pracy kolana do zużycia.