Filtry typu Y nierdzewne 45˚

Filtr typu Y służy do mechanicznego oddzielania cząstek stałych od cieczy przepływającej przez instalację. Wlot i wylot znajdują się w jednej osi, dlatego medium po przejściu przez filtr płynie w tym samym kierunku. Odróżnia to konstrukcję Y od filtra kątowego 90°, który jednocześnie zmienia przebieg rurociągu.

Współosiowy układ przyłączy pozwala wprowadzić punkt filtracyjny do prostego odcinka instalacji. Medium przepływa przez wkład umieszczony w komorze odchylonej o 45°, a cząstki większe od otworów lub oczek elementu filtracyjnego pozostają na jego powierzchni.

Filtr typu Y jest elementem pasywnym. Nie służy do regulowania natężenia przepływu ani utrzymywania określonego ciśnienia. Jego zadaniem jest zatrzymywanie cząstek dobranych do zastosowanego wkładu.

Najważniejszą cechą tej konstrukcji jest rozdzielenie osi przepływu od kierunku wyjmowania wkładu. Przyłącza pozostają współosiowe, natomiast komora filtracyjna jest skierowana pod kątem 45° względem rurociągu.

Takie rozwiązanie może być przydatne tam, gdzie nie ma wystarczającej przestrzeni na osiowe wyjęcie długiego wkładu filtra prostego. Nie oznacza jednak, że filtr Y zawsze zajmuje mniej miejsca. Wymaga pozostawienia wolnej przestrzeni w kierunku odchylenia komory, umożliwiającej otwarcie korpusu i wysunięcie elementu filtracyjnego.

Podczas projektowania należy więc uwzględnić nie tylko długość zabudowy filtra, ale także całą przestrzeń serwisową. Dostępu do pokrywy nie powinny ograniczać podpory rurociągu, konstrukcja urządzenia, ściana ani sąsiednia armatura.

* Dostępność zależy od wersji filtra.

Filtry typu Y są standardowo dostępne z końcówkami do przyspawania (PE). Na zapytanie możliwe jest również wykonanie ze złączami DIN lub CLAMP.

Poniższa tabela przedstawia dostępność wymiarów dla poszczególnych norm.

Wkłady filtracyjne mogą być wykonywane z blachy perforowanej lub siatki metalowej. W zależności od konfiguracji dostępne są perforacje od 0,5 do 6 mm oraz siatki od 40 do 500 MESH. Element filtracyjny wykonuje się ze stali nierdzewnej AISI 316L.

Odpowiedni wkład dobiera się na podstawie wielkości, kształtu i ilości zatrzymywanych cząstek. Trzeba również uwzględnić lepkość medium, natężenie przepływu oraz dopuszczalny spadek ciśnienia. Najmniejsze dostępne otwory nie zawsze są najlepszym wyborem - dokładniejszy wkład może szybciej się zapełniać i wymagać częstszego czyszczenia.

Oznaczenia MESH nie należy bezpośrednio utożsamiać z wielkością otworu wyrażoną w milimetrach lub mikrometrach. Rzeczywisty prześwit siatki zależy zarówno od liczby oczek, jak i od średnicy zastosowanego drutu.

Warunki przepływu przez filtr nie pozostają stałe. Czysty wkład powoduje inny spadek ciśnienia niż wkład, na którego powierzchni zgromadziły się już cząstki. Wraz ze wzrostem ilości zatrzymanego materiału zmniejsza się czynna powierzchnia przepływu, a opory mogą stopniowo rosnąć.

Z tego względu średnicy filtra nie należy dobierać wyłącznie do średnicy rurociągu. Trzeba również uwzględnić przepływ, lepkość medium, ilość zanieczyszczeń oraz zakładaną częstotliwość obsługi. Jeżeli utrzymanie określonych warunków hydraulicznych ma znaczenie dla procesu, należy przewidzieć sposób kontroli spadku ciśnienia przed i za filtrem.

Konstrukcja umożliwia wyjęcie wkładu po otwarciu skośnej komory filtracyjnej, bez demontowania całego korpusu z rurociągu. Przed rozpoczęciem prac filtr należy jednak odizolować od instalacji, rozprężyć i bezpiecznie opróżnić.

Częstotliwość czyszczenia zależy od ilości zanieczyszczeń oraz powierzchni wkładu. W instalacjach, których nie można zatrzymać na czas obsługi, można rozważyć dwie równoległe gałęzie filtracyjne. Po skierowaniu przepływu przez jedną gałąź drugi filtr może zostać odcięty i przygotowany do czyszczenia. Każda gałąź powinna być dobrana do pełnego wymaganego przepływu.

Korpus filtra może być wykonany ze stali nierdzewnej AISI 304L lub AISI 316L, natomiast wkład filtracyjny ze stali AISI 316L. W zależności od wykonania dostępne są uszczelnienia NBR, EPDM, FKM/FPM lub silikonowe.

Maksymalne ciśnienie robocze może wynosić do 10 bar, jednak wartość ta zależy od rozmiaru i konfiguracji filtra. Dopuszczalne ciśnienie należy każdorazowo potwierdzić dla wybranego wykonania.

Dobór materiału korpusu i uszczelnień powinien uwzględniać właściwości medium, temperaturę procesu oraz skład środków wykorzystywanych do czyszczenia. Samo wykonanie ze stali nierdzewnej nie przesądza o zgodności kompletnego filtra z każdą cieczą.

Filtry są dostępne w wykonaniach z przyłączami Clamp oraz w konfiguracjach przeznaczonych do rurociągów w systemie DIN. Rodzaj przyłącza, jego standard i rzeczywiste wymiary należy wskazać w zapytaniu.

Do przygotowania właściwej konfiguracji należy określić:

• rodzaj i lepkość medium;
• temperaturę oraz ciśnienie robocze;
• maksymalne ciśnienie występujące w instalacji;
• wymagane natężenie przepływu;
• rodzaj, wielkość i ilość cząstek stałych;
• wymaganą perforację lub siatkę;
• dopuszczalny spadek ciśnienia;
• gatunek stali korpusu;
• materiał uszczelnienia;
• standard i rozmiar przyłączy;
• sposób zamontowania filtra;
• przestrzeń dostępną do wyjęcia wkładu;
• przewidywaną częstotliwość czyszczenia.

Takie podejście pozwala dobrać filtr do rzeczywistych warunków procesu, dostępnej przestrzeni i planowanego sposobu obsługi, a nie wyłącznie do nominalnej średnicy rurociągu.