Filtry kątowe nierdzewne 90˚

Filtr kątowy różni się od filtra prostego wzajemnym ustawieniem przyłączy. Medium wpływa do korpusu i opuszcza go w kierunku zmienionym o 90°. Rozwiązanie sprawdza się w miejscach, w których przebieg instalacji i tak wymaga połączenia odcinka poziomego z pionowym albo poprowadzenia rurociągu wokół innych urządzeń.

Odpowiednio dobrany filtr kątowy może pełnić funkcję punktu filtracyjnego i jednocześnie zastąpić osobne zestawienie filtra prostego z kolanem. Pozwala to uporządkować układ rurociągu i potencjalnie ograniczyć liczbę oddzielnych elementów. Możliwość takiego zastosowania należy jednak ocenić na podstawie wymiarów zabudowy, kierunku przepływu oraz dostępnej przestrzeni serwisowej.

Zanieczyszczenia stałe są zatrzymywane przez wyjmowany wkład wykonany ze stali nierdzewnej AISI 316L. Standardowo stosowany jest wkład z blachy perforowanej z otworami o średnicy 1 mm. W zależności od wykonania dostępne są również inne perforacje oraz wkłady z dodatkową siatką metalową.

Mniejszy otwór nie zawsze oznacza lepszy wybór. Dokładniejsza filtracja może zwiększać opory przepływu i powodować szybsze zapełnianie wkładu. Przy doborze trzeba zatem uwzględnić nie tylko wielkość cząstek, ale również ich kształt i ilość, lepkość medium, natężenie przepływu oraz dopuszczalny spadek ciśnienia.

Oznaczenia MESH nie należy bezpośrednio utożsamiać z wielkością otworu podaną w milimetrach lub mikrometrach. MESH określa liczbę oczek przypadających na jednostkę długości, natomiast rzeczywisty prześwit zależy także od średnicy drutu użytego do wykonania siatki.

Filtry kątowe posiadają wiele konfiguracji rozmiarowych oraz przyłączeniowych - wśród tych najczęściej spotykanych wyróżnia się:

• końcówki do przyspawania (PE.),
• przyłącza męskie (ME.) lub żeńskie (FE.) w wybranych normach (DIN, SMS),
• przyłącza CLAMP (CL.).

Poniższa tabela uwzględnia zestawienie dostępności wymiarów filtrów kątowych dla poszczególnych norm.

Element filtracyjny można wyjąć z korpusu w celu przeprowadzenia kontroli, czyszczenia lub wymiany. Łatwość wykonania tych czynności zależy jednak również od sposobu zamontowania filtra. Już podczas projektowania należy pozostawić przestrzeń potrzebną do otwarcia korpusu i wysunięcia całego wkładu.

Filtr kątowy może być instalowany w rurociągach pionowych lub poziomych, ale wybrane położenie powinno uwzględniać kierunek przepływu, dostęp do zamknięcia oraz możliwość opróżnienia odizolowanego odcinka. Przed otwarciem filtra rurociąg trzeba odciąć, rozprężyć i bezpiecznie opróżnić.

Czyszczenie przez odwrócenie kierunku przepływu jest możliwe tylko wtedy, gdy instalacja została odpowiednio przygotowana do takiego sposobu pracy. Nie zastępuje ono okresowej kontroli stanu wkładu i uszczelnień.

Jeżeli procesu nie można zatrzymać na czas czyszczenia filtra, warto rozważyć wykonanie dwóch równoległych gałęzi. Każda z nich może zostać wyposażona w filtr kątowy i odpowiednią armaturę odcinającą. Podczas pracy jednej gałęzi druga pozostaje odizolowana i może zostać przygotowana do czyszczenia.

Po przełączeniu przepływu zabrudzony filtr można rozprężyć, opróżnić i otworzyć bez zatrzymywania całego procesu. Rozwiązanie pozwala uniknąć stosowania obejścia, którym medium przepływałoby bez filtracji.

Układ równoległy nie jest funkcją samego filtra, lecz sposobem zaprojektowania instalacji. Każda gałąź powinna zostać dobrana do pełnego wymaganego przepływu, a sposób przełączania musi zabezpieczać instalację przed przypadkowym zamknięciem obu dróg lub skierowaniem medium poza wkład filtracyjny.

Korpusy filtrów są dostępne ze stali nierdzewnej AISI 304L lub AISI 316L, natomiast wkłady filtracyjne wykonuje się ze stali AISI 316L. Standardowym materiałem uszczelnienia jest NBR. W zależności od konfiguracji dostępne mogą być uszczelnienia EPDM lub FKM/FPM.

Wybór gatunku stali nie przesądza o zgodności kompletnego filtra z medium. Należy uwzględnić również materiał uszczelnień, temperaturę procesu oraz skład środków wykorzystywanych do czyszczenia instalacji. Maksymalne ciśnienie robocze filtra wynosi 5 bar, ale rzeczywiste warunki pracy trzeba sprawdzić dla wybranej konfiguracji.

Filtry kątowe są dostępne z końcówkami do spawania, przyłączami skręcanymi oraz króćcami do połączeń zaciskowych typu Clamp. W zależności od wykonania mogą zostać dopasowane do instalacji w systemach DIN, SMS, RJT BS, ISS/IDF i Clamp.

Samo oznaczenie DN lub rozmiar calowy nie wystarczają do prawidłowego wyboru. Odpowiadające sobie wielkości w różnych systemach mogą mieć inną średnicę zewnętrzną i geometrię połączenia. Przy modernizacji istniejącego rurociągu warto podać standard przyłącza oraz rzeczywiste wymiary końców instalacji.

W zapytaniu ofertowym warto określić:

• rodzaj i lepkość medium;
• wielkość, kształt oraz przewidywaną ilość cząstek stałych;
• wymagane natężenie przepływu;
• dopuszczalny spadek ciśnienia;
• ciśnienie i temperaturę pracy;
• gatunek stali korpusu;
• materiał uszczelnień;
• standard i wymiary przyłączy;
• sposób zamontowania filtra;
• przestrzeń dostępną do wyjęcia wkładu;
• planowany sposób i częstotliwość czyszczenia.

Takie informacje pozwalają dobrać filtr nie tylko do średnicy rurociągu, lecz także do rzeczywistych warunków procesu i sposobu późniejszej obsługi.