Zawory membranowe nierdzewne
(2)Zawór w instalacji higienicznej powinien umożliwiać odcięcie przepływu, skuteczne mycie i sprawną obsługę serwisową. Zawory membranowe nierdzewne wykorzystują membranę, która oddziela medium od mechanizmu sterującego. Dzięki temu konstrukcja ogranicza kontakt produktu z ruchomymi elementami napędu.
W ofercie AVIRAGO znajdują się zawory membranowe Tassalini z korpusem AISI 316L, sterowane ręcznie lub pneumatycznie, z membranami EPDM albo PTFE. Przy ocenie możliwości zastosowania uwzględniamy zarówno warunki produkcji, jak i parametry mycia oraz sposób obsługi instalacji.
Zawory membranowe
Zawory membranowe nierdzewne manualne służą do ręcznego odcinania przepływu w instalacjach higienicznych. Stosuje się je tam, gdzie operator otwiera i zamyka dopływ medium bezpośrednio przy rurociągu lub stanowisku produkcyjnym.
Korpus i pokrętło wykonane są ze stali nierdzewnej AISI 316L. Membrana EPDM lub PTFE oddziela medium od mechanizmu sterującego. Konstrukcja umożliwia mycie CIP oraz dostęp serwisowy od góry, bez demontażu korpusu z instalacji.
Zawory membranowe
Zawory membranowe nierdzewne pneumatyczne służą do automatycznego otwierania i zamykania przepływu w instalacjach higienicznych. Umożliwiają przełączanie zaworu z systemu sterowania, również w miejscach oddalonych od stanowiska operatora.
Korpus ze stali nierdzewnej AISI 316L oraz membrana EPDM lub PTFE tworzą część procesową zaworu. Membrana oddziela medium od mechanizmu napędowego. Siłownik pneumatyczny przemieszcza docisk, który zamyka lub otwiera drogę przepływu.
Dostępne wykonania NC i NO pozwalają dobrać pozycję spoczynkową zaworu do wymagań procesu.
Co daje oddzielenie medium od mechanizmu zaworu?
W zaworze membranowym zamknięcie przepływu następuje przez dociśnięcie membrany do gniazda w korpusie. Membrana pełni jednocześnie funkcję elementu zamykającego i przegrody pomiędzy medium a mechanizmem sterującym.
Takie rozwiązanie ma znaczenie w instalacjach, w których ważne są czystość produktu oraz możliwość regularnego mycia armatury. O przydatności konkretnego zaworu decyduje jednak cały układ: konstrukcja korpusu, materiał membrany, wykończenie powierzchni i sposób montażu.
Produkt, mycie, serwis - trzy etapy oceny zaworu
Warunki panujące podczas produkcji to tylko część danych potrzebnych do doboru. Zawór pracujący z chłodnym produktem może być okresowo poddawany działaniu gorących roztworów myjących. Z kolei łatwy dostęp do membrany może mieć duże znaczenie dla utrzymania ruchu.
| Etap eksploatacji | Co należy sprawdzić? | Znaczenie przy doborze |
|---|---|---|
| Kontakt z produktem | Skład medium, temperaturę, ciśnienie, lepkość i obecność cząstek stałych | Ocena zgodności materiałowej oraz możliwości przepływu i zamknięcia zaworu |
| Mycie instalacji | Rodzaj i stężenie środków, temperaturę, czas kontaktu oraz częstotliwość cykli | Weryfikacja odporności membrany i korpusu na rzeczywiste warunki czyszczenia |
| Obsługa i serwis | Dostęp do górnej części zaworu, miejsce na demontaż napędu oraz identyfikację membrany | Możliwość zaplanowania przeglądów i wymiany elementów eksploatacyjnych |
Membranę dobiera się do pełnego cyklu pracy - obejmującego produkt, płukanie i środki myjące.
Sterowanie ręczne czy pneumatyczne?
Wybór napędu powinien wynikać ze sposobu prowadzenia procesu, częstotliwości przełączeń i dostępności zaworu dla operatora.
| Potrzeba instalacji | Wykonanie do rozważenia | Co ustalić przed zamówieniem? |
|---|---|---|
| Obsługa miejscowa przez operatora | Zawór membranowy manualny | Dostęp do pokrętła i częstotliwość obsługi |
| Przełączanie w automatycznej sekwencji procesu | Zawór membranowy pneumatyczny | Warunki zasilania sprężonym powietrzem i sposób sterowania |
| Zamknięcie po zaniku powietrza sterującego | Wykonanie pneumatyczne NC | Czy pozycja zamknięta odpowiada wymaganiom procesu |
| Otwarcie po zaniku powietrza sterującego | Wykonanie pneumatyczne NO | Czy pozycja otwarta odpowiada wymaganiom procesu |
| Przekazywanie informacji o położeniu zaworu | Wykonanie z odpowiednim wyposażeniem sygnalizacyjnym | Rodzaj sygnałów i współpracę z automatyką instalacji |
Dostępne wykonania i podstawowe parametry
| Parametr | Zakres oferty |
|---|---|
| Średnice | DN15-DN50; wykonania calowe ½″-2″ |
| Materiał korpusu | Stal nierdzewna AISI 316L |
| Materiał membrany | EPDM do kontaktu z żywnością; PTFE jako wykonanie opcjonalne |
| Maksymalne ciśnienie pracy | Do 7 bar, z weryfikacją dla wybranego wykonania i temperatury |
| Sterowanie | Ręczne lub pneumatyczne NC/NO |
| Podstawowe przyłącza | Clamp lub końcówki do wspawania |
| Pozostałe przyłącza | Wybrane wykonania gwintowane i kołnierzowe - dostępność do potwierdzenia |
| Wykończenie powierzchni | Standardowe oraz opcjonalne polerowanie i elektropolerowanie, zależnie od wykonania |
Dopuszczalną temperaturę należy określić dla kompletnego zaworu. Zakres podany dla materiału membrany nie oznacza automatycznie możliwości ciągłej pracy całego zaworu w tych samych warunkach.
Mycie CIP i wygodny dostęp serwisowy
Konstrukcja zaworów membranowych umożliwia opróżnianie przestrzeni wewnętrznych podczas mycia CIP. Prawidłowy montaż wspiera odprowadzanie pozostałości produktu i roztworów myjących.
Dostęp serwisowy od góry pozwala wymienić membranę i obsługiwać górny zespół zaworu bez demontażu korpusu z rurociągu. Przy montażu należy pozostawić nad zaworem przestrzeń potrzebną do wykonania tych czynności.
Gdzie rozważyć zastosowanie zaworu membranowego?
Zawory membranowe nierdzewne znajdują zastosowanie w instalacjach spożywczych, kosmetycznych, farmaceutycznych i biotechnologicznych. Szczególne znaczenie mają tam, gdzie wymaga się oddzielenia medium od mechanizmu napędowego i regularnego mycia instalacji.
Przy ocenie zastosowania warto wskazać konkretną funkcję zaworu: odcinanie linii produktu, obsługę medium pomocniczego lub pracę w sekwencji automatycznej. Wymagania dotyczące sterylizacji SIP i dokumentacji higienicznej należy ustalić dla wybranego modelu.
Pytania przed wyborem zaworu
EPDM czy PTFE?
Wyboru dokonuje się na podstawie zgodności membrany z produktem oraz środkami stosowanymi podczas mycia. Sama nazwa branży lub temperatura medium nie wystarczają do podjęcia decyzji.
Czy każdy zawór membranowy nadaje się do precyzyjnej regulacji?
Zastosowanie do regulacji wymaga sprawdzenia charakterystyki przepływu i rodzaju napędu. Do automatycznej regulacji ciągłej należy rozpatrywać wykonanie przeznaczone do takiej funkcji.
Jakie dane przesłać w zapytaniu?
Prosimy o podanie medium, średnicy i standardu przyłączy, ciśnienia oraz temperatury pracy. Należy również opisać warunki mycia, oczekiwany sposób sterowania i wymagane dokumenty. Dla zaworu pneumatycznego potrzebne są informacje o zasilaniu powietrzem oraz wymaganej pozycji po jego zaniku.
Zapytaj o możliwość zastosowania
Prześlij parametry procesu i mycia instalacji. Na ich podstawie sprawdzimy, czy dostępne wykonania zaworów membranowych odpowiadają wymaganiom aplikacji, oraz ustalimy specyfikację do oferty.