Wzierniki
Wzierniki rurowe nierdzewne do obserwacji medium w instalacji
Wzierniki rurowe umożliwiają bezpośrednią obserwację cieczy wewnątrz przewodu — bez otwierania instalacji i pobierania próbki przy każdej kontroli wzrokowej. Przez przezroczysty odcinek można ocenić obecność medium, jego wygląd oraz widoczne pęcherze gazu. Dobór wykonania obejmuje warunki procesu, rodzaj przyłączy, materiał uszczelnień i miejsce montażu.
Najważniejsze cechy:
- elementy metalowe ze stali nierdzewnej AISI 304L lub AISI 316L;
- rurowe szkło borokrzemowe;
- rozmiary DN25-DN150, zależnie od wykonania i standardu przyłączy;
- różne rozwiązania przyłączy oraz opcjonalne osłony zewnętrzne;
- maksymalne ciśnienie robocze dla grupy produktów: 10 bar - dopuszczalne warunki należy potwierdzić dla wybranej wersji.
Co można zobaczyć w rurociągu?
O przydatności wziernika decyduje przede wszystkim to, jakie zjawisko ma obserwować operator. Innego miejsca zabudowy wymaga kontrola napełnienia przewodu, a innego obserwacja produktu za filtrem lub podczas zmiany partii.
| Cel obserwacji | Co można ocenić wzrokowo? | Co uwzględnić przy montażu? |
|---|---|---|
| Kontrola obecności medium | Czy obserwowany odcinek jest wypełniony cieczą | Położenie wziernika i dostęp do pola widzenia |
| Obserwacja zapowietrzenia lub pienienia | Widoczne pęcherze i niejednorodność strugi | Miejsce, w którym obserwacja będzie miarodajna dla procesu |
| Nadzór nad wyglądem produktu | Widoczne zmiany barwy lub przejrzystości | Oświetlenie, przezroczystość medium i czystość szkła |
| Obserwacja za filtrem | Widoczne zmiany wyglądu cieczy | Dostępność miejsca za filtrem i możliwość porównania obrazu w czasie |
Wziernik wspiera bieżącą ocenę procesu. Sama obserwacja cieczy nie określa jednak natężenia przepływu ani skuteczności filtracji; do oceny tych parametrów potrzebne są odpowiednie pomiary.
Rozwiązanie można stosować między innymi w instalacjach napojów, soków, piwa, wina i innych ciekłych produktów spożywczych, po sprawdzeniu zgodności materiałów i warunków pracy z daną aplikacją.
Budowa wziernika - rola szkła, uszczelnień i ściągów
Szklana rura znajduje się pomiędzy dwoma przyłączami procesowymi. Ściągi łączą części metalowe, a uszczelnienia zapewniają szczelność w miejscach osadzenia szkła. Prawidłowo zmontowany układ ogranicza przenoszenie obciążeń i drgań na element szklany. Z tego względu sposób osadzenia i skręcenia zespołu ma znaczenie równie istotne jak dobór materiałów.
1. Szkło • 2. Uszczelnienie • 3. Pręt obudowy (ściąg) • 4. Nakrętka • 5. Przyłącze procesowe
| Oznaczenie | Element | Znaczenie w eksploatacji |
|---|---|---|
| 1 | Szkło | Umożliwia obserwację medium; jego przejrzystość i stan powierzchni wpływają na czytelność obrazu |
| 2 | Uszczelnienie | Uszczelnia osadzenie szkła; wymaga zgodności z produktem oraz środkami myjącymi |
| 3 | Pręt obudowy - ściąg | Łączy zespół mechaniczny i utrzymuje jego geometrię |
| 4 | Nakrętka | Służy do skręcenia zespołu zgodnie z instrukcją montażu |
| 5 | Przyłącze procesowe | Łączy wziernik z rurociągiem; musi odpowiadać standardowi i wymiarom instalacji |
W zależności od wersji wziernik może otrzymać zewnętrzną osłonę z pleksiglasu lub osłonę ze stali nierdzewnej. Jej dobór powinien uwzględniać warunki otoczenia, dostęp do obserwacji oraz sposób czyszczenia urządzenia.
Parametry techniczne i dobór wykonania
| Parametr | Dostępne rozwiązania / zasady doboru |
|---|---|
| Materiał elementów metalowych | Stal nierdzewna AISI 304L lub AISI 316L |
| Szkło | Borokrzemowe |
| Zakres wielkości | DN25-DN150; dostępność zależy od typu i standardu przyłączy |
| Przyłącza | Wykonania według standardów DIN, Clamp, SMS, RJT BS, ISS IDF, Garolla i Macon - zależnie od wersji |
| Uszczelnienia | Silikon, EPDM, FKM lub PTFE - zależnie od wykonania |
| Standardowe wykończenie | Ra ≤ 0,8 µm; inne wykończenia do uzgodnienia |
| Maksymalne ciśnienie robocze | do 10 bar, zależy od średnicy i wersji; dopuszczalne ciśnienie konkretnej konfiguracji wymaga potwierdzenia |
| Temperatura pracy | Ustalana dla kompletnego zespołu, z uwzględnieniem szkła, uszczelnień i ewentualnej osłony |
| Osłona zewnętrzna | Pleksiglas lub stal nierdzewna, zależnie od wersji |
Ciśnienie i temperaturę należy rozpatrywać łącznie. Odporność temperaturowa samego szkła nie określa dopuszczalnej temperatury całego wziernika. W zapytaniu warto uwzględnić zarówno produkcję, jak i najbardziej wymagający etap mycia instalacji.
Mycie i obsługa wziernika
Przy doborze do instalacji mytej w obiegu CIP trzeba uwzględnić rodzaj i stężenie preparatów, temperaturę oraz czas kontaktu. Warunki te wpływają na dobór uszczelnień i ocenę przydatności kompletnego wykonania.
Podczas przeglądów należy kontrolować czytelność szkła, stan uszczelnień i szczelność połączeń. Osad pogarsza widoczność, natomiast zauważone uszkodzenia szkła wymagają oceny przed dalszym użytkowaniem. Montaż, demontaż i wymianę części należy prowadzić zgodnie z instrukcją obsługi, po odcięciu medium, usunięciu ciśnienia i doprowadzeniu zespołu do bezpiecznej temperatury.
Jakie dane przesłać do wyceny?
Aby ustalić odpowiednie wykonanie wziernika rurowego, prosimy o podanie:
- rodzaju medium i celu obserwacji;
- rozmiaru, standardu i wykonania obu przyłączy;
- temperatury i ciśnienia podczas pracy oraz mycia, a także ewentualnego podciśnienia;
- rodzaju, stężenia i temperatury środków myjących;
- wymaganego materiału stali i uszczelnień, jeżeli zostały określone;
- dostępnej długości zabudowy, potrzeby zastosowania osłony oraz wymaganej liczby sztuk;
- wymaganej dokumentacji materiałowej i dotyczącej kontaktu z żywnością.
Przy wymianie istniejącego wziernika pomocne będą zdjęcie, oznaczenie oraz rysunek z wymiarami przyłączy i długością zabudowy. Na tej podstawie możemy zweryfikować dostępne wykonanie i przygotować ofertę.
Pliki do pobrania
-
Wzierniki rurowe - instrukcja obsługiFormat: .PDF, rozmiar: 18.33 MB
-
Wzierniki rurowe - specyfikacja techniczna
Format: .PDF, rozmiar: 2.56 MB